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铝合金重力铸造模具的发展方向是什么?

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铝合金重力铸造模具的发展方向是什么?

发布日期:2021-06-08 作者: 点击:

铝合金重力铸造模具的发展方向是什么?


先进的设备是保证产品质量的重要因素,但模具在铸造中的作用也很重要。特别是对于铝合金汽车零部件生产企业而言,模具的精度和耐久性对产品质量的影响十分明显。


黑金属铸造,模具更多的是为了形成铸型腔,一般模具本身并不直接接触金属液,特别是形状复杂的非金属模铸件,与灼热金属液接触的是造型材料,主要是型砂,这使得造型材料成为影响铸件质量的主要因素。铝合金重力铸造不同,铝合金熔点低,铸造性能好,大量生产时,铸件外形一般由模具直接形成,如发动机铝合金缸体、缸盖等,不仅有利于提高劳动生产率,而且通过调节模具不同部位的温度分布,控制铸件的组织结构和晶粒大小,提高铸件质量。


铝合金重力铸造模具随铸件形状的复杂性而有所不同。即使是同一零件,采用不同的铸造工艺,模具形式也往往不同,但不管怎样,铝合金重力铸造模具还是有其共性的。

五金工具锻造

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首先,必须选择合适的铸造工艺。铸造工艺的质量直接关系到铸件的质量和生产率。国内一些模具制造商已经开始使用凝固模拟进行铸造技术的辅助设计,通过模拟充电和凝固过程的计算机,发现容易产生铸造缺陷的热结部位并克服,提高铸造技术设计的可靠性,有效地防止模具在调整过程中不必要的返工。


二、模具应具有良好的容热能力。满足要求的厚模架和模块不仅是模具寿命的有效保证,而且在模具连续工作中调节温度场也起着非常重要的作用。为了降低成本,节约材料,一些模具厂盲目降低模具的有效厚度,以达到减轻重量的目的。然而,这不仅大大降低了模具的使用寿命,而且使铸件易于变形,影响了铸件的尺寸精度。在严重的情况下,铸件将被批量废弃,给铸造厂造成损失,更严重的是,它将损害模具厂本身的声誉。


三、模具应具有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却,不仅可以有效提高劳动生产率,还可以调节铸件的温度场,控制铸件的冷却速度,从而影响铸件的内部组织结构和颗粒尺寸,达到有效控制铸件机械性能的目的。顾名思义,拔气,就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时,通过安装排气塞,还可以调节局部小区域的模具温度,对防止和克服铝合金开裂和收缩具有重要作用。


四、必须要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健,而且也是保证浇铸机正常工作的关健,可以说,模具没有好的定位装置,就没有好的合格的铸件。模具必须易于安装和拆卸,因为铝合金重力铸造必须每隔一定时间拆卸模具,重新喷涂和修复模具。如果拆卸不方便,必然会增加工人的劳动强度,占用更多的劳动时间,降低产量和效率。


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